近日，安道麥宣布，其位于巴西塔夸里的原藥合成工廠在可持續(xù)生產(chǎn)方面取得重大進展。公司成功實現(xiàn)了丙硫菌唑生產(chǎn)過程中主要廢棄物的100%回收利用，同時將啶氧菌酯生產(chǎn)過程中的廢棄物減少了70%。

據(jù)安道麥巴西創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展經(jīng)理透露，這一突破是公司可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的最新成果。除了新的廢棄物處理技術(shù)外，安道麥還在產(chǎn)品中使用了30%至80%的生物可降解或可再生成分。

丙硫菌唑和啶氧菌酯是控制巴西大豆病害的關(guān)鍵活性成分。在巴西這個全球最大的大豆生產(chǎn)國和出口國，本季大豆種植面積約4500萬公頃，殺菌劑在保護作物、保障糧食安全和農(nóng)民收益方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

在丙硫菌唑生產(chǎn)方面，安道麥創(chuàng)新性地解決了氯化亞鐵廢棄物的問題。該公司是巴西唯一生產(chǎn)并向其他公司供應(yīng)該原藥的企業(yè)。通過開發(fā)新的回收策略，安道麥從最初50%的回收目標(biāo)，最終實現(xiàn)了工廠內(nèi)100%的主要廢棄物回收利用。此外，公司還改造了生物處理裝置，實現(xiàn)了另一種丙硫菌唑廢水的全面內(nèi)部處理，從而使丙硫菌唑生產(chǎn)達到零殘留。

對于啶氧菌酯，安道麥同樣取得了顯著進展。該原藥生產(chǎn)過程原本每年產(chǎn)生129噸需焚燒處理的廢棄物。經(jīng)過多學(xué)科團隊的努力，公司采用真空蒸發(fā)系統(tǒng)處理廢棄物，在過去三年里將需焚燒處理的廢棄物減少了約70%。

此外，安道麥還開發(fā)了名為TOV（技術(shù)、簡化操作和生產(chǎn)者價值）的獨特配方技術(shù)。公司的殺菌劑產(chǎn)品Armero?、Almada?和Blindado? TOV均采用了這一技術(shù)，在不同活性成分的基礎(chǔ)上，為農(nóng)戶提供了兼具創(chuàng)新性和可持續(xù)性的解決方案。